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    多種裂紋檢測技術大比拼,目視檢測更有優勢!

    2021-12-08 12:28:17

    裂紋的危害不在于初期的形成,而在于后期受到應力等的作用,裂紋會不斷“發展壯大”,引發泄露、斷裂等更為嚴重的后果,因此很多檢測標準都對裂紋有著嚴格的檢測要求。我們來看一看裂紋檢測技術有哪些?由于裂紋檢測更多地是針對在役設備的檢測,因此本文主要關注無損檢測技術,并分析工業內窺鏡目視檢測的優勢。

    無損檢測技術主要包括:射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測這四種。這四種的確也都是裂紋檢測的常用技術,并且具有定性觀察和定量測量的能力。但是由于檢測原理的不同,還是有一定差別的,下面逐一介紹。

    射線檢測:利用裂紋區域以及非裂紋區域對射線的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來實現檢測。比較直觀,而且可以方便測量裂紋的長度。但是由于底片是二維平面顯影,所以無法判斷裂紋深度,只能通過多角度成像才可以對深度進行粗略的計算,準確性不高。

    超聲檢測:利用超聲波在不同材料或介質中的傳播特性不同,對有無裂紋缺陷進行判斷。由于這種檢測方式需要通過傳播特性相關的數據(如:傳播時長),來間接推斷不連續缺陷,對于裂紋的定性判斷上存在一定的難度,需要一定的經驗。對于裂紋的定量測量方面,可以使用斜探頭,但同樣存在不準確的問題。

    磁粉檢測:利用裂紋區域可形成漏磁場、并導致磁粉在裂紋附近分布異常,來檢測裂紋。不難理解,這也是比較直觀的,但是通過磁痕可以測量裂紋的長度,卻很難測算裂紋的深度。

    液體滲透檢測:利用滲透液能夠滲入裂紋、并在顯影劑作用下顯現出不連續性,從而實現裂紋檢測。也是一種直觀的檢測手段,但是根據其檢測原理不難理解,根據顯影可以測量裂紋長度,但是卻對深度無能為力。

    以上這幾種常用的無損檢測技術,除了超聲檢測外,其他三種都具有直觀的特點,但是這4種技術都在裂紋深度測量方面鞭長莫及。在這里給您推薦一個解決方案——工業內窺鏡檢測。工業內窺鏡屬于無損檢測中的間接目視檢測,特別擅長檢測設備或管道內表面缺陷,裂紋是很常見的一種。

    使用工業內窺鏡檢測裂紋

    使用工業內窺鏡檢測裂紋,探頭在被檢對象內部游走,手持機屏幕上可以看到動態的檢測影像,呈現探頭所到之處的被檢表面狀況,因此檢測者能夠快速地發現表面上的裂紋,因此從直觀性來看,工業內窺鏡也是非常直觀的,而且不需要射線、磁粉、滲透液、顯影劑的配合,使用非常方便。

    特別是工業內窺鏡的測量功能更具優勢。韋林工業視頻內窺鏡 Mentor Visual iQ 有多種測量模式:其中的長度模式和多線段模式,可以測量裂紋的長度,深度模式、深度剖面模式、區域深度剖面模式,則可以測量裂紋的深度,并且高級測量模式還可以自動給出深度值,不僅準確而且操作很方便,對于裂紋的定性和定量分析都非??旖?。

    通過多種裂紋檢測技術大比拼,可以看出工業內窺鏡目視檢測更有優勢!



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